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钢渣热闷自解技术节能减排效果
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钢渣热闷自解技术节能减排效果
2020年全国钢渣综合利用及钢渣热闷技术研讨会
2020年10月20日 我国钢渣产生量大, 环保要求日益严格, 钢渣的资源化利用日益迫切,对于钢铁企业实现节能减排和可持续发展具有重要意义。 经中国设备管理协会批准,由中设协冶金行业国 2019年11月14日 11月3日，由中冶建研院承建的沙钢集团安阳永兴特钢有限公司钢渣余热增压罐式自解渣处理线项目（以下简称“沙钢永兴项目”）全线投产。 沙钢永兴项目采用中冶节能自 中冶节能自主研发第四代熔融钢渣有压热闷技术在沙钢永兴 2020年11月5日 中冶节能环保自主研发的具有核心专利保护群的“熔融钢渣高效罐式有压热闷处理技术与装备”，取得了四项技术创新，解决了多相态钢渣100%高效冷却与粒化、钢渣安定化处 中冶节能协办2020年全国钢渣综合利用及钢渣热闷技术研讨 2016年12月31日 结果表明,熔融钢渣辊压有压热闷自解处理技术具有适应性强、处理时间短、尾渣稳定性好等特点,是实现钢渣高价值资源化利用的新技术,具有广阔的发展前景。钢渣热焖技术分析与应用实践
钢渣热闷自解技术节能减排效果
2009年8月25日 液态熔融钢渣直接装罐进行热闷可以充分利用渣自身热量自解粉化,经过喷水、热闷的反复过程可进一步促进这一自解过程,该方法渣铁分离效果好,钢渣回收率高,可使钢渣中。2024年7月22日 陈禹介绍，该项目的主要关键技术在于：首次发明了熔融钢渣辊压破碎处理方法及装备；研发了钢渣有压热闷快速消解及余热发电技术与装备；首次研究并揭示了钢渣有压热 陈禹：打造以绿色低碳为鲜明特征的钢铁新质生产力2012年7月1日 钢渣综合利用及钢渣热闷技术概述 摘要：钢渣的综合利用对于冶金企业实现节能减排和可持续发展具有重要意义．由于钢渣含铁量较多、具有一定凝 胶活性且其组分和性质 钢渣综合利用及钢渣热闷技术概述2020年12月8日 当前我国正处于由钢铁大国走向钢铁强国的关键时刻，钢渣作为固体污染物之一，如何使其资源化合理利用对钢铁企业实现节能减排和可持续发展具有重要意义。 2020年11 绘就冶金建设绿色底色，助推钢渣处理领域新发展——中冶
“一种熔融钢渣余热有压热闷处理方法”荣获第十八届中国专利
2017年2月24日 近日，钢铁工业环境污染防治工程技术中心（依托单位：中冶建研院）自主研发成果“一种熔融钢渣余热有压热闷处理方法”（专利号ZL33）荣获第十八届中国 2009年8月25日 钢渣热闷自解技术节能减排效果 熔融钢渣热闷处理及金属回收技术与应用获国家科学技术进步奖 节能减排有重要意义。其主要技术创新点: 发明了熔融钢渣热闷处理方法。根据热力学。开创了熔融钢渣直接热闷812小时稳定化处理新工艺,解决了 钢渣热闷自解技术节能减排效果2015年3月11日 钢渣热闷工艺流程，如图1所示。钢渣热闷工艺设计应用 通过对多家钢渣热闷生产线的实地考察，笔 者发现传统的钢渣热闷工艺存在渣池侧壁衬板寿命 短，蒸汽收集系统以及除尘系统运行效果差等不足 之处。针对这些不足之处，笔者对传统钢渣热闷工钢渣热闷工艺的设计与应用2023年9月27日 本报记者 夏杰生 据不完全统计，目前我国钢渣的生产量已经累计 超过10亿吨，对于环境和社会生产产生的影响与日俱 增。时至今日，我国 钢企 对钢渣的利用率不超过 30%。 大部分钢企在钢渣产生后，只将大块的钢渣进 底水法钢渣热焖技术大有作为—中国钢铁新闻网
一种熔融钢渣余热有压热闷处理方法百度百科
2011年4月2日 《一种熔融钢渣余热有压热闷处理方法》是中冶建筑研究总院有限公司和中国京冶工程技术有限公司于2011年4月2日申请的专利，该专利的申请号为33，公布号为CNA，授权公布日为2011年11月2日，发明人是钱雷、范永平、杨景玲、邹元龙、孙健、董春柳、孟建基。《一种熔融钢渣余热有压 2021年12月20日 为了解决上述难题，中冶节能环保有限责任公司（下称中冶环保）积极开展钢渣处理及资源再利用技术研发，快速推动钢渣处理技术的迭代更新，成功研发了世界首套熔融钢渣高效罐式有压热焖处理技术与装备，拥有自主知识产权体系，国内市场占有率达到90%以上，已成为钢渣处理领域的“冠军 【中国熔融钢渣处理技术之冠】 国内市场占有率达90%以上 2013年1月10日 该院以“熔融钢渣热闷处理及金属回收技术”为基础主编和参编了国家、行业标准35项，形成了冶金固体废弃物资源化利用标准体系，为促进全国钢铁企业节能减排提供了强有力的标准、规范支撑，巩固了中冶集团在钢铁渣处理与利用领域的龙头优势，也为国家“熔融钢渣热闷处理及金属回收技术与应用”获国家科学技术进步奖2019年11月14日 11月3日，由中冶建研院承建的沙钢集团安阳永兴特钢有限公司钢渣余热增压罐式自解渣处理线项目（以下简称“沙钢永兴项目”）全线投产。 沙钢永兴项目采用中冶节能自主研发的第四代熔融钢渣有压热闷技术，投产后每年可为业主处理转炉钢渣约30万吨，处理后钢渣满足fCaO含量3%以下、钢渣颗粒 中冶节能自主研发第四代熔融钢渣有压热闷技术在沙钢永兴
一种熔融钢渣余热有压热闷处理方法百度百科
2011年4月2日 《一种熔融钢渣余热有压热闷处理方法》是中冶建筑研究总院有限公司和中国京冶工程技术有限公司于2011年4月2日申请的专利，该专利的申请号为33，公布号为CNA，授权公布日为2011年11月2日，发明人是钱雷、范永平、杨景玲、邹元龙、孙健、董春柳、孟建基。《一种熔融钢渣余热有压 2024年8月30日 钢渣处理是钢铁业关键环节，涉及资源循环利用和环境保护。主流工艺包括坑式热焖法、罐式有压热焖法和滚筒法。坑式法简单但效率低；罐式法自动化高，环境友好；滚筒法流程短，占地少。选择工艺需考虑处理规模、产品方案、建设条件、安全环保和投资成本。罐式和滚筒法自动化程度高，处理 热钢渣坑式热焖法罐式有压热焖法滚筒法2012年11月28日 采用上述喷水制度后，钢渣粉化效果明显，除少数大块钢渣不能粉化外，20mm 以下粒度能占到85%以上。 3 热焖辅助系统主要技术特点 31排蒸汽系统 （1）为了防止排蒸汽管道里的蒸汽冷凝成水滴后回流至热焖渣坑内引起“放炮”（主要原因是由于高温钢渣遇低温水短时间内产生大量蒸汽，如果不能 中冶东方榆钢转炉钢渣热焖处理及综合利用技术的创新与实践2021年7月13日 钢渣热闷处理技术一概述钢渣由转炉产生，吨钢产渣虽约200kg钢渣的组成来源干诜水与废钢 钢渣能源利用的战略意义主要体现在既节能减排，减少了能源的浪费，且在 环 境 保护等方面有着重大综合效益，高品质、高效的回收转炉熔 钢渣热闷处理工艺详解 豆丁网
热焖法钢渣处理及综合利用工程实践 百度文库
3 钢渣热焖处理系统组成 钢渣热焖处理系统主要由预处理系统和钢渣磁选筛分组成。 31 钢渣热焖预处理系统 本系统设置在焖淹车间，由桥式吊车、焖渣罐、喷水系统、水循环系统、测温系统及自控控制系统组成。来2008年10月7日 钢渣热闷处理工艺详解Keyword：BOF slag Energy use前言转炉钢渣是炼钢过程中产生的副产品，转炉钢渣的产生释放大量的热能。大部分钢渣处理方法都是将热态钢渣进行冷却后进行破碎筛分磁选加工，提取金属后再加以利用。钢渣热闷处理工艺详解 百度文库2023年10月30日 同时，通过有效控制处理过程中产生的污染物，减少了企业的治污成本，实现了节能减排的目标。 技术创新性强：熔融钢渣高效罐式有压热闷处理技术是一项创新性的技术，它突破了传统钢渣处理方法的局限，实现了钢渣的高效、快速处理。熔融钢渣高效罐式有压热闷处理技术及装备 科创中国2016年6月24日 第38卷第期016年4月山东冶金ShandongMetallurgyVol38NoApril016节能减排钢渣热闷蒸汽余热利用技术程志洪，孙璐，秦川，井广敏（济钢集团国际工程技术有限公司，山东济南50101）摘要：在现有的钢渣热闷工艺技术基础上，通过合理的 钢渣热闷蒸汽余热利用技术 道客巴巴
中华人民共和国国家标准
2019年11月16日 钢渣热闷工艺包括池 式热闷和罐式热闷两种处理方式。52 池式热闹 521 工艺流程 转炉炼钢出渣后，将钢渣运至池式热闷车间，由车间内的铸造起重机将钢渣倒入热闷池，盖上热闷 盖实施喷水热闷，经过一定时间热闷完成后，开启热闷盖并出渣。2016年7月25日 余热有压热闷阶段：余热有压热闷阶段主要是完成经辊压破碎后钢渣的稳定化处理，钢渣有压热 闷 装置为一端带快开门式结构的承压设备，可承受工作压力约o．7MPa 的高温高压热闷体系。钢渣余 热有 压热闷自解处理工艺的原理是将辊压破碎后的钢渣运至余热有转炉钢渣辊压破碎余热有压热闷技术的研究与应用 豆丁网2022年6月29日 本实用新型的钢渣热闷区余热发电及供暖系统，能够解决这一问题。技术实现要素： 6本实用新型提供一种钢渣热闷余热发电、供暖系统，解决辊压破碎余热自解有压热闷工艺无法利用热闷余热造成资源浪费的问题。一种钢渣热闷余热发电、供暖系统的制作方法 X技术网该技术是将1600℃~1650℃的液态熔融钢渣直接倾翻在热闷装置中（淘汰了钢渣先在热泼场打水热泼冷却到800℃的环节），密封、喷水，在饱和蒸汽条件下，使钢渣中的游离氧化钙（fCaO）和游离氧化镁（fMgO）充分消解。中冶环保：钢渣余热自解热闷处理技术及装备 中冶建筑研究
转炉钢渣资源化处理及热闷生产工艺应用实例研究百度文库
作业步骤$熔融转炉钢渣通过渣罐车运至热闷车 间"桥式起重 机将 装有熔 融 钢 渣 的 渣 罐 吊 至 热 闷 工 位"并缓慢倾倒入 热 闷 装 置 中% 利 用 旋 转 热 闷 盖 进 行 前期打水"时间 5 ‘6 GFC"结束后打开热闷盖"用挖掘 机松渣"保证装置内的钢渣表面无积水"再进行2008年10月7日 钢渣热闷处理工艺详解3、处理后钢渣粉化效果好，金属回收率较髙、分级淸楚，渣产品的性能基本稳 采用适当的配水工艺，产生微压蒸气，使大块钢渣在热闷罐内粉化自解，然后磁选出可回收 金属，同时在自动流水线上将粉化 钢渣分级成不 钢渣热闷处理工艺详解 百度文库2011年5月18日 钢渣热闷处理技术一、概述钢渣由转炉产生，吨钢产渣量约200kg，钢渣的组成来源于铁水与废钢中所含铝、硅、锰等元素氧化后形成的氧化物；金属料带入的泥沙；加入的造渣剂，如石灰、萤石等；作为氧化物或冷却剂使用的铁矿石、烧结矿、氧化铁皮等；侵蚀下来的炼钢炉炉衬材料，脱氧用合金的 钢渣热闷处理工艺详解 豆丁网2016年4月29日 为了实现钢渣“零”排放，对于不能进行渣粒化的70%左右的转炉钢渣，采用目前最先进、渣利用率最高的钢渣热焖工艺，可以有效减少炼钢厂现场污染，实现转炉渣处理跨的干净整洁，实现国家节能减排目标及可持续发展，也符合企业的当前实际情况，还可以充分转炉钢渣热焖渣自动控制及热焖作业介绍 豆丁网
国内主流钢渣一次处理工艺的对比分析 参考网
2024年4月13日 44 钢渣特性 坑式热焖法利用钢渣余热进行自解,处理后的钢渣粒径小于20 mm的比例不低于60%;罐式有压热焖法工艺处理后的钢渣,最大粒级小于300 mm,10～20 mm 粒级钢渣可达到70%左右,渣铁分离良好。2010年10月15日 热闷时消解了钢渣中的fCaO和fMgO，解决了fCaO和fMgO遇水体积膨胀问题，避免造成钢渣应用时稳定性不合格的现象。 2钢渣热闷工艺中的用水情况 在整个钢渣热闷处理工艺中，水作为转炉钢渣热闷的工作介质，热闷需要通过加水完成，因此水的正常供应是钢渣热闷工艺循环水处理 百度文库3 钢渣热焖处理系统组成 钢渣热焖处理系统主要由预处理系统和钢渣磁选筛分组成。 31 钢渣热焖预处理系统 本系统设置在焖淹车间，由桥式吊车、焖渣罐、喷水系统、水循环系统、测温系统及自控控制系统组成。来热焖法钢渣处理及综合利用工程实践 百度文库2020年12月8日 中冶节能环保具有自主知识产权的“熔融钢渣高效罐式有压热闷处理技术与装备”首次研发了熔融钢渣辊压破碎处理工艺及技术，世界首创了熔融钢渣高效罐式有压热闷处理技术与关键装备，开发了钢渣高效处理成套工艺及装备，与钢渣磁选工艺技术、钢渣粉磨工艺绘就冶金建设绿色底色，助推钢渣处理领域新发展——中冶
国家绿色低碳先进技术成果 （五十一）熔融钢渣高效罐式有压
2024年1月25日 熔融钢渣高效罐式有压热闷处理技术 及装备 02适用范围 钢铁厂钢渣处理。03技术内容 技术原理 在密闭压力容器内，利用钢渣余热遇水产生的高温高压水蒸气使钢渣中的游离氧化钙快速消解，并使钢渣粉化。分为钢渣辊压破碎和余热有压热闷 2009年8月25日 钢渣热闷自解技术节能减排效果 熔融钢渣热闷处理及金属回收技术与应用获国家科学技术进步奖 节能减排有重要意义。其主要技术创新点: 发明了熔融钢渣热闷处理方法。根据热力学。开创了熔融钢渣直接热闷812小时稳定化处理新工艺,解决了 钢渣热闷自解技术节能减排效果2015年3月11日 钢渣热闷工艺流程，如图1所示。钢渣热闷工艺设计应用 通过对多家钢渣热闷生产线的实地考察，笔 者发现传统的钢渣热闷工艺存在渣池侧壁衬板寿命 短，蒸汽收集系统以及除尘系统运行效果差等不足 之处。针对这些不足之处，笔者对传统钢渣热闷工钢渣热闷工艺的设计与应用2023年9月27日 本报记者 夏杰生 据不完全统计，目前我国钢渣的生产量已经累计 超过10亿吨，对于环境和社会生产产生的影响与日俱 增。时至今日，我国 钢企 对钢渣的利用率不超过 30%。 大部分钢企在钢渣产生后，只将大块的钢渣进 底水法钢渣热焖技术大有作为—中国钢铁新闻网
一种熔融钢渣余热有压热闷处理方法百度百科
2011年4月2日 《一种熔融钢渣余热有压热闷处理方法》是中冶建筑研究总院有限公司和中国京冶工程技术有限公司于2011年4月2日申请的专利，该专利的申请号为33，公布号为CNA，授权公布日为2011年11月2日，发明人是钱雷、范永平、杨景玲、邹元龙、孙健、董春柳、孟建基。《一种熔融钢渣余热有压 2021年12月20日 为了解决上述难题，中冶节能环保有限责任公司（下称中冶环保）积极开展钢渣处理及资源再利用技术研发，快速推动钢渣处理技术的迭代更新，成功研发了世界首套熔融钢渣高效罐式有压热焖处理技术与装备，拥有自主知识产权体系，国内市场占有率达到90%以上，已成为钢渣处理领域的“冠军 【中国熔融钢渣处理技术之冠】 国内市场占有率达90%以上 2013年1月10日 该院以“熔融钢渣热闷处理及金属回收技术”为基础主编和参编了国家、行业标准35项，形成了冶金固体废弃物资源化利用标准体系，为促进全国钢铁企业节能减排提供了强有力的标准、规范支撑，巩固了中冶集团在钢铁渣处理与利用领域的龙头优势，也为国家“熔融钢渣热闷处理及金属回收技术与应用”获国家科学技术进步奖2019年11月14日 11月3日，由中冶建研院承建的沙钢集团安阳永兴特钢有限公司钢渣余热增压罐式自解渣处理线项目（以下简称“沙钢永兴项目”）全线投产。 沙钢永兴项目采用中冶节能自主研发的第四代熔融钢渣有压热闷技术，投产后每年可为业主处理转炉钢渣约30万吨，处理后钢渣满足fCaO含量3%以下、钢渣颗粒 中冶节能自主研发第四代熔融钢渣有压热闷技术在沙钢永兴
一种熔融钢渣余热有压热闷处理方法百度百科
2011年4月2日 《一种熔融钢渣余热有压热闷处理方法》是中冶建筑研究总院有限公司和中国京冶工程技术有限公司于2011年4月2日申请的专利，该专利的申请号为33，公布号为CNA，授权公布日为2011年11月2日，发明人是钱雷、范永平、杨景玲、邹元龙、孙健、董春柳、孟建基。《一种熔融钢渣余热有压 2024年8月30日 钢渣处理是钢铁业关键环节，涉及资源循环利用和环境保护。主流工艺包括坑式热焖法、罐式有压热焖法和滚筒法。坑式法简单但效率低；罐式法自动化高，环境友好；滚筒法流程短，占地少。选择工艺需考虑处理规模、产品方案、建设条件、安全环保和投资成本。罐式和滚筒法自动化程度高，处理 热钢渣坑式热焖法罐式有压热焖法滚筒法2012年11月28日 采用上述喷水制度后，钢渣粉化效果明显，除少数大块钢渣不能粉化外，20mm 以下粒度能占到85%以上。 3 热焖辅助系统主要技术特点 31排蒸汽系统 （1）为了防止排蒸汽管道里的蒸汽冷凝成水滴后回流至热焖渣坑内引起“放炮”（主要原因是由于高温钢渣遇低温水短时间内产生大量蒸汽，如果不能 中冶东方榆钢转炉钢渣热焖处理及综合利用技术的创新与实践
